ALL Sand Maker

VSI Sandmaker mit vertikaler Welle ist allgemein als Prallbrecher oder Aggregatformer bekannt. VSI Sand Maker ist die vierte Generation von Hochleistungssandmaschinen, die von SKM auf der Grundlage der Einführung fortschrittlicher deutscher Technologien für Sandmacher und der Analyse der häuslichen Situation im Bergbau entwickelt wurden. Mit VSI Sand Maker als Prototyp hat SKM nacheinander aktualisierte VSI5X Sand Maker und VSI6X Sand Maker herausgebracht.

Produktmerkmale: Geringere Wartungskosten, längere Lebensdauer gefährdeter Teile, schnellere Anpassungen

Eingangsgröße: 0-50 mm

Kapazität: 60-520TPH

Material: Granit, Quarz, Basalt, Kiesel, Kalkstein, Dolomit usw.

Arbeitsprinzip

VSI Vertikalwellen-Prallbrecher (auch als "Sand Maker" bekannt) hat zwei Vorschubmodi ndash; "Vorschub in der Mitte"; und "Einspeisung am Mittelverstärker"; Seiten quot;. Was den ersteren Modus "Vorschub in der Mitte" betrifft, so gelangen Materialien am Aufgabetrichter zuerst durch das zentrale Loch in den sich drehenden Hochgeschwindigkeitsrotor. Im Rotor werden Materialien vollständig beschleunigt und von der Startöffnung nach außen geworfen, um mit einem Teil der Materialien zu kollidieren, die nach dem Rückprall frei fallen. Als nächstes treffen Materialien zusammen auf die umgebende Wirbelmaterialauskleidung (oder den Aufprallblock) innerhalb der Wirbelkammer. In der Kammer werden die Materialien zuerst auf die Oberseite der Zerkleinerungskammer geschleudert und ändern dann ihre Richtung, indem sie sich nach unten bewegen, um einen Materialvorhang mit Materialien zu bilden, die vom Laufradläufer emittiert werden. Schließlich werden fertige Produkte aus der unteren Auslassöffnung abgegeben. Wie für den letzteren Modus "Feed at Center Amp; Seiten "Erstens passieren Materialien am Aufgabetrichter das kreisförmige Loch. Dann werden die Materialien durch die Verteilerschale in zwei Teile geteilt. Ein Teil des Materials tritt in das rotierende Hochgeschwindigkeitslaufrad ein, während der andere Teil des Materials von allen Seiten der Schale fällt. Materialien im Laufrad würden schnell beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit nach außen geworfen, um mit Materialien zu kollidieren, die von allen Seiten der Schale fallen. Als nächstes treffen alle Materialien zusammen auf die umgebende Wirbelmaterialauskleidung (oder den Aufprallblock) innerhalb der Wirbelkammer. In der Kammer werden die Materialien zuerst auf die Oberseite der Zerkleinerungskammer geschleudert und ändern dann ihre Richtung, indem sie sich nach unten bewegen, um einen Materialvorhang mit Materialien zu bilden, die vom Laufradläufer emittiert werden. Schließlich werden fertige Produkte aus der unteren Auslassöffnung abgegeben.

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